當(dāng)前螺紋鋼的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)冶金產(chǎn)品提出了更高的性能要求，需要我們嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)影響因素，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，滿足客戶和市場(chǎng)的需求。

影響螺紋鋼性能的因素很多，主要有：化學(xué)成分、冶煉工藝、鋼坯加熱溫度、軋制工藝等。

螺紋鋼，保證鋼材的質(zhì)量，需要從冶煉、軋制工藝過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)中逐個(gè)把握。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，合理控制鋼材中元素的含量，并把握好冶煉、軋制中的溫度指數(shù)，可以有效地提高螺紋鋼的整體性能。

螺紋鋼化學(xué)成分的基本元素為鐵，此外還有碳、硅、錳、硫、磷等元素，對(duì)鋼材的力學(xué)性能有很大影響。同時(shí)為改善鋼材力學(xué)性能，可適量加入一定數(shù)量的鉻、鎳、釩、鈦、鈮等合金元素。

1.碳

碳是除鐵以外Z主要的元素。碳含量增加，使鋼材強(qiáng)度提高，塑性、韌性，特別是低溫沖擊韌性下降，同時(shí)耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和冷彎性能也顯著下降。

2.硅

硅在煉鋼過(guò)程中作為還原劑和脫氧劑，可提高鋼的強(qiáng)度，硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用。硅量增加會(huì)降低鋼的焊接性能。      

3.錳

鋼材中添加錳可以起到固溶強(qiáng)化的作用。但是，鋼材中錳含量超過(guò)1.5%，容易產(chǎn)生貝氏體，過(guò)多的貝氏體將影響到鋼材的性能。因此，螺紋鋼中錳的含量控制在1.3%左右比較適中。

4.硫

硫?qū)儆谟泻υ�。硫引起鋼材熱脆，降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和抗銹性等。

5.磷

磷也屬于有害元素。磷雖可提高強(qiáng)度、抗銹性，但嚴(yán)重降低塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，尤其低溫時(shí)發(fā)生冷脆。